一（yī）、工藝條件：
1、物料名稱： 催化劑
2、初水份： ～20%（濕基）
3、終水份： ～5-6%（濕基）
4、幹品產量： ～1042 kg/h
5、幹品粒度： 球形 5--8mm
6、幹品（pǐn）堆積比重： ～0.7-0.8 g/cm3
7、幹燥溫度： ～250 ℃（混合）
8、加熱方式： 直接式燃氣熱風爐
9、水份（fèn）性質（zhì）： 表麵水
10、粘性： 無
11、設備材質： 物料接觸處304，其餘A3製（zhì）作
12、安裝： 室內
13、電源： 380V 50HZ 三相四線
二、工藝計算(理論)
1、幹品產量： ≈1042kg/h
2、水份蒸發（fā）量： ≈196 kg/h
3、濕處理量： ≈1238 kg/h
4、幹空氣耗（hào）量： ≈5488 kg/h
5、熱耗量： ≈384160kcal/h
三、設備選型（xíng）(工作原理及結構特點和主要技術參數)：
根據需求擬選（xuǎn）用：DW2-14帶式幹燥（zào）機 1台
（一）工作原（yuán）理:
濕物料均勻地鋪在網帶上, 下到網帶上的物料在傳動電機驅動下勻速向前運動。加熱（rè）後的熱風經（jīng）循環風機吹入幹燥機箱體內部,並均勻地上下穿透（tòu）物料層。 熱風與濕物料接觸後溫度迅速（sù）下降,濕物料吸收熱風中的熱量後（hòu）迅速進行傳熱傳質交（jiāo）換,將內部的水（shuǐ）分迅速向外（wài）部轉移,並由熱風將表麵水分帶走。帶走的（de）濕（shī）空氣由排濕風機排（pái）出室外。
幹燥一開始,熱風與濕物料溫差較（jiào）大,是一個恒（héng）速過程（chéng）,幹燥速度很快（kuài）,隨著幹燥進行,物料中的水分（fèn）越來越低,熱風（fēng）與物料的溫差也相對降低,幹燥速度也越來越慢（màn）,同時物料的溫度也逐漸升高。(熱風提供的熱量（liàng）主（zhǔ）要（yào）用於: 蒸發水份, 物料升溫,設備熱損（sǔn）失,和尾氣帶走的熱量這四大部分。)
網帶幹燥機傳動電（diàn）機（jī）變頻調速,這樣可以（yǐ）有效地控製加料速（sù）度和幹（gàn）燥時間,滿足產品的終水分要求. 網帶兩側有固定擋料板,可以防止物料吹到軌道和鏈條上來. 網帶下部有φ21×2的撐杆托住,托杆兩端固定在（zài）兩側軌道上的鏈條上.(鏈條上的滾珠運轉靈活,鏈條往前（qián）移動就是靠滾珠與軌道間的滾動摩擦). 托杆與網帶用紮絲（sī）固定住,防止相對滑動,延長網帶的使用壽命。在進出料的兩頭有兩根主軸,主鏈輪就固定在主軸兩端, 工作時與鏈（liàn）條同步（bù）運行（háng）。
主機箱體底部12號槽鋼與四（sì）周骨架10號方管焊（hàn）接成整體,保溫厚100mm,采用優質矽酸鋁棉,盡量減少設備熱損失。設備內部（bù）為1.2mm304.主機外（wài）部（bù）1.5mm的A3鋼噴油漆。排濕風管304製作.主機箱（xiāng）體一（yī）側均開有觀察（chá）門和清灰（huī）門,可以及時了解物料幹燥運行情形。箱內裝有（yǒu）熱電（diàn）偶（ǒu）,由XMT儀表在控製櫃上顯示腔內的工作溫度.排濕風管均有調節閥門,可（kě）以根據需要來調節排濕量。
