工程概述：
電鍍汙（wū）泥幹燥機是電鍍行業（yè）廢（fèi）水處理的（de）“終態物（wù）”，裏麵含有大量（liàng）銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍（dù）汙泥主要來（lái）源於工業電（diàn）鍍廠各種電鍍廢液（yè）和電解（jiě）槽液通過液相化（huà）學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙泥（ní）的化學組（zǔ）份相當複雜,主（zhǔ）要含有鉻、鐵、鎳…
產品詳情：
電（diàn）鍍汙泥是電（diàn）鍍行業廢水處理的“終態物”，裏麵含有大量銅、鎳、鉻（gè）、鐵、鋅等（děng）貴重金屬。電鍍汙泥（ní）主（zhǔ）要來（lái）源於工業電鍍廠（chǎng）各（gè）種電鍍廢液和電解槽液通過液相化（huà）學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產（chǎn）工藝及處理工藝不同,電（diàn）鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶（róng）性鹽類。
電鍍企業在初（chū）步處理電鍍汙泥（ní）時,都需要將電（diàn）鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉（zhuǎn）化（huà）為相應的（de）氫氧化物並沉澱固化,因而一般電鍍廠家在處理電（diàn）鍍廢液時都加入了相關的還（hái）原劑、中和劑及絮凝劑等（děng）化學藥品,導致電鍍汙泥中化（huà）學組份增多,各種重金屬（shǔ）化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為（wéi）中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍汙泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無（wú）害（hài）化（huà）處理、分離和綜合利用較為（wéi）困難。根據香蕉爱视频（men）的實地調查,一般新處理產生的電鍍汙泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及（jí）鋅的化合（hé）物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
電鍍汙泥幹燥機概述（shù）：
空心軸上密集排列著楔型中空槳（jiǎng）葉，熱介質經（jīng）空心軸流（liú）經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸（zhēng）汽，也可以是液體型：如熱水（shuǐ）、導（dǎo）熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失（shī）僅為通過器（qì）體保溫層向環境（jìng）的（de）散（sàn）熱。楔型 槳葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型麵上附（fù）著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。槳葉幹燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體（tǐ）有密封端蓋（gài）與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物（wù）料（liào）溶（róng）劑蒸汽。出料口處設置（zhì）一擋扳，保證料位高度（dù），使（shǐ）傳熱麵被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪（jiǎo）拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類（lèi）型而具（jù）有不同的內（nèi）部結（jié）構，以保證^佳的傳熱效果。
電鍍汙泥幹燥（zào）機應用：
●槳葉幹燥機已成功地用於化工、石化、染料、工業（yè）汙泥幹化，造紙汙泥幹化（huà），印染汙泥幹化，生活汙泥幹等領域。設備傳熱、冷卻、攪（jiǎo）拌的特性使之（zhī）可以完成以下單（dān）元（yuán）操作：煆燒（低溫）、冷卻、幹燥（溶劑回收）、加（jiā）熱（融化）、反應和滅（miè）菌。
●攪拌 槳葉同時又是傳（chuán）熱麵，使單位有效容積內（nèi）傳熱麵積增大，縮短（duǎn）了處理時間。楔型槳葉傳熱麵又具有自清潔功能（néng）。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混（hún）和（hé）均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫（wēn）度、濕度、混（hún）合度梯度很小。
