近年（nián）來,中國的染料工業發展^迅速（sù）,一躍成為世界染料生產（chǎn）第一大國。具（jù）估計,2001年,我國的染料（liào）產量約為40萬噸，占世界染料的需求量的一半左（zuǒ）右，已經成為世界染料生（shēng）產的重要基地。
據國家統計局^近公布的數據表明，2001年全國紡織工業產值比（bǐ）上一年均有不同程度的增加。加入WTO後，給染料生產帶來了前所未有的機遇（yù）。從此後我國成為世（shì）貿組織正式成員國（guó），公平合理地參與世界貿易競爭。據推測，這將增加我國（guó）紡織（zhī）品出口額，也帶動了染（rǎn）料的消耗（hào）。另一方麵，隨著我國對外貿易（yì）政策與世界接軌，也推動（dòng）了染料的出口。近年（nián）來，世界染料工業發達的國家在逐年減少染料的生產量，客觀上也給中國讓出了一定的市場份額。
眾所周知，染料的生產需要各類幹燥設備。染料產量的擴大必然需要（yào）大量的幹（gàn）燥設備。所以，幹燥設備在染料工業的應用前景仍然^樂觀（guān）。
許多幹燥機在（zài）開發成功後,都較早地在染（rǎn）料行業應用,也就是說,染料行業（yè）所（suǒ）需要（yào）主幹燥設（shè）備型式和規格（gé）都是比較多的。正因為如此,這一領域吸引了眾多幹燥設（shè）備廠。50年代的耙式（shì）幹燥機要從原蘇聯引進，70年代（dài）的噴霧幹燥（zào）機要從日本、丹麥進口，80年代的閃蒸幹燥機（旋（xuán）轉快速幹燥機）要從丹麥進口，90年代槳葉幹燥機要從日本引進，今天，所有這些（xiē）幹燥機的設計技術我國基本掌握了，目前這些機型都已（yǐ）國（guó）產化，可以這樣說，在染料工業使用的幹燥機，國外有的機型香蕉爱视频也都能生產。經過廣大工程技術人（rén）員的努（nǔ）力，我國（guó）從國外引進幹燥設備的年代已經過去了。
同時，幹燥技術的進展也有力地推動了染料商品化技術的發展。新型幹燥（zào）機的出現，使染料的劑型、溶解度、潤濕速度等許多應用性能都有明顯提高，幹燥技術的（de）應（yīng）用對染料行業的貢獻是（shì）巨大的。
目前我國染料工業所（suǒ）使用的幹燥設備有二類：第一類是早年從國外引進的幹燥設備，第（dì）二類是（shì）國內自行設計的幹（gàn）燥裝置和早年（nián）遺留下來較落後的幹燥裝置。曆史較長（zhǎng）染料廠的（de）幹燥裝置的（de）技術水平差距（jù）較大，既有（yǒu）較先進（jìn）的設備也有較落後的。而新建的染料（liào）廠設備水（shuǐ）平一（yī）般都比較高（gāo）。從發展角度看，由於我國加入WTO後，紡織品的出口量會明顯增加，染料的產量也不斷增加。另外，染料生產廠家在逐年減少，但產量越來（lái）越大，這說明單品種染料的生產規模在擴大，從而導致幹燥設（shè）備也向大型化方向發展。以（yǐ）噴霧幹燥為例，十年前多數蒸發水量為200kg/h以下，幹燥機直徑不超過3m，而現在，設（shè）備（bèi）直徑可（kě）達6m以上，蒸發水量在1000kg/h左右。閃（shǎn）蒸幹燥機直徑也達到1.4m，蒸發（fā）水量在800kg/h以上（shàng）。染（rǎn）料（liào）單一品種壟斷形式的形成（chéng），生產規模的不斷擴大，客觀上也推動（dòng）了幹（gàn）燥設備向大型化方向發展。
但是，幹燥（zào）設備製造中所出（chū）現的問題也比較多，主要是設備製造廠（chǎng）家對染料的加工工藝不了解所致。染（rǎn）料幹燥是工藝性很強的操作（zuò）過程，原染料品種繁多，商品指（zhǐ）標複雜。近年來，染料幹燥的難度越來越大。例如，過去商品（pǐn）分散染料強度大多數要求100%，現在則要求200%，這就意味著助劑（jì）的加入量在減（jiǎn）少而染料的耐熱（rè）性（xìng）能也隨之下降。如果加工配方質量不佳，幹燥的難度會更大。
幹燥（zào）設備廠往往需要染料廠提供被（bèi）幹燥物料的理化指標，如果染料廠無相應經驗，所提供的參（cān）數很難保證是^恰當的。這給幹燥機的設計、製造帶來麻煩。作者見到過一（yī）些不（bú）成（chéng）功的例子，表麵上看是設備問題，實質是設計者對染料幹燥過程的工（gōng）藝參數不了解所致，應加強對幹燥工藝的研究（jiū）。
1染料幹燥的特性
幹燥在染料生產中是^重要的單元操作，因為幹（gàn）燥在這裏不僅是簡單的固液分離過程，更重（chóng）要（yào）的是染（rǎn）料生產過程的^後一道工序，產品的質（zhì）量、劑型在很多情況下取決於幹燥技術和設備的綜合運用水平。從經濟角度考慮，幹燥（zào）機（jī）價格昂貴，工程投資較大。另一方麵，幹（gàn）燥又是（shì）高耗能過程，熱效（xiào）率在15～80%這樣（yàng）大的範圍內（nèi）波動，而設備（bèi）的（de）運轉費用與幹燥機的設計選型有非常密切的關係，所以染料廠的決策者對此曆來都^重視。染料的（de）品種有許多，經常生產的也有450餘種，它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的（de）生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致幹燥條件可能都有區別，所以就造成了幹燥的複雜性（xìng）。由（yóu）此可見，染（rǎn）料的幹燥較其它產品具有更高的技術性。
1．1染料幹燥的特點
染料（liào）幹燥是一個熱過程，屬於化（huà）工單元操作，這一點與其它物料（liào）基本一樣。並沒有大的區別，但染料（liào）的幹燥又有它的特殊性：
1.1.1 染料（liào）是精細化工產品，物料有（yǒu）熱敏性，對操作溫度（dù）^敏感，有（yǒu）些（xiē）物料幹燥溫度範圍甚至不能超過±5℃，否則（zé）就會發生質量問（wèn）題，所以對操作條件要求嚴格。
1.1.2 染料品種多，前麵已經提到，染料經常生產的品種多達幾百（bǎi）種，加上染料中（zhōng）間體就更難統計。生產規模小，年生產量200-300噸在絕大多數，所（suǒ）以生產成（chéng）本相對要高一些。
1.1.3 更換品種頻煩，現在許多染料（liào）廠一台設備（bèi）在一年內要多次更換品種。大家知道，我國的染料都有嚴格的質量標（biāo）準，經常更換品種相互交（jiāo）叉汙染很難避免。每當更換品種要經（jīng）過反複衝洗，有時甚至要重新更（gèng）換管路或一些（xiē）設備（bèi），所以幹燥設備的設計，從流程（chéng）到（dào）結構都要考慮到這一特殊性。
1.1. 4 染料對環境汙染嚴重，固（gù）狀染料極（jí）易揚塵，對生（shēng）產車間或廠區環境容易造成汙染，如果染料廠在居民區、風（fēng）景區附近更要注意生產裝（zhuāng）置和排放氣體的（de）可靠性。
1.1.5 染料幹燥是集科學（xué）、技術和藝術為一體的單元操作過程，操作經驗在某種情況下會起重要作用，因為操（cāo）作時許多參數間（jiān）相互關聯，在一定範圍內可能起積極作用，超出某一範圍內可能會有不良結果，所以操作（zuò）經驗不可小視。
1.2幹燥機設計的主要依（yī）據
在設計幹燥機之前，應撐握下列條件：
1.2.1原染料性質
主要包括原染料的色光、強度（dù）、流動（dòng）性、粘度、表麵張力、含固率（lǜ）、粒度、親（qīn）水性、密度、擴散性能、耐熱性（xìng）、熔點（diǎn）、PH值、毒性、可燃性、含溶劑種類（lèi）、對金屬敏感性等。
1.2.2產品要求
產品要求一般由（yóu）染料廠提出（chū），主要是產品的含水率、粒度及分布、色光、強度、 潤濕（shī）性（xìng）能（néng）、溶（róng）解度、高溫分散（sàn）穩定性、堆積密度、不溶物含量、外觀、收率、揚塵性等。除此（cǐ）之外，還可能有其它特殊要求。
1.2.3設備安裝地點
安裝地的空氣濕度、年平均溫度、^低溫度和^高溫度、環保要求等。
1.2.4設備要求
對設（shè）備（bèi）要求主要有設備型式（shì）、撲集器型式、熱源（yuán）種類、設備材質、投（tóu）資費（fèi）用、熱效率、控製（zhì）水平等。
2幹（gàn）燥設備
2.1 壓（yā）力式噴霧（wù）幹燥
壓力式噴霧幹燥機（因設（shè）備高（gāo）大而呈塔形，又稱噴霧幹燥塔）在（zài）染料幹燥中使用^為（wéi）普遍。因（yīn）為壓力（lì）式噴霧幹燥機的產品成微粒狀，一般平均粒度可以（yǐ）達到150～200mm左右，在產品中不（bú）需加入防塵（chén）劑就（jiù）不起粉塵，而且產品的流動性、潤濕性等應用性能均優於（yú）粉狀，所以深受用戶的歡迎。從而也確定了它在染料（liào）幹燥中的主導地位。
結構設計的目的是（shì）保證幹燥機的性能（néng）達到^佳狀態（tài），操作維修方便。幹燥機的結構設（shè）計主要有：塔頭設計，其中包括進（jìn）風型式、進風管直徑、整流型式、整流板數、開孔率及間隔、上錐體高度、傾角等；‚幹燥室開孔設（shè）計，開孔設計應保證操作方便，氣密性能好，不積料，不粘壁。其中包（bāo）括檢（jiǎn）修孔、測溫（wēn）、測壓、測速孔、視鏡、噴嘴（zuǐ）孔等；ƒ塔底（dǐ）設計，塔底設計應保證^大限度地（dì）氣固分（fèn）離，主要包括（kuò）確定下錐（zhuī）體高度、傾角、出料型式、排風（fēng）型（xíng）式及排風管尺（chǐ）寸等。 除此之外，還應設計清掃裝置，如氣（qì）掃、氣錘、電錘等。壓力式噴（pēn）霧幹燥機的設計應特別注（zhù）意染料的熱風進（jìn）口溫度與物料停留時間（jiān）的關係。
2.2 氣流（liú）式噴霧幹燥
氣流（liú）式噴霧（wù）幹器（qì）的優點：氣流式噴霧幹燥機產品可以達到20～60mm的細度，因此，可以獲（huò）得比其它兩種幹燥機更細的產品；‚氣流式噴霧幹燥機較其它兩種（zhǒng）幹燥機有更大的操作彈性，操作也比較方便；ƒ噴（pēn）嘴可以霧化較高粘度（與其它兩（liǎng）種幹燥機比較而言）的物料，可以將染料濾餅直接（jiē）幹燥，對於（yú）觸變性（xìng）物料更合適，因此，有較大的適（shì）應範圍；„在三種噴嘴中，隻有氣流式（shì）噴嘴可以進行（háng）下噴上操作，能夠降低廠（chǎng）房的高度，增加物料在塔內的停留時間，對耐高溫物料比較（jiào）合適（shì）；…噴嘴無轉動部件，製造費用很低，維（wéi）修更換都很方便；†物料不易堵塞噴嘴，對漿料過（guò）濾的要求比（bǐ）較（jiào）低。
氣流式噴霧幹燥的缺點：霧化（huà）不（bú）易均勻，造成產（chǎn）品粒度分布不均，下噴上式更為明顯，因（yīn）此,應根據（jù）產品粒度要求酌情（qíng）考慮。
可以這樣認為，氣流式（shì）噴嘴在幹燥機上的安（ān）裝位置比另外兩種都靈活，上噴下、下噴上、中（zhōng）間插（chā）入（rù）都可以，與熱風的運動方向可（kě）以對流、並流、混流。目（mù）前氣流式噴霧幹燥機已向多級組合幹燥的方向發展，就產品（pǐn）質量而言，與其它兩種幹燥（zào）機相比不占優勢，所以隻有少數早期製造的幹燥（zào）機在運轉。隨著新型幹燥機（jī）的出（chū）現，對氣流式噴嘴還要進一步開發，使（shǐ）其發揮（huī）更大作用。氣（qì）流式噴霧幹燥應注意空塔氣速與塔形的設計（jì），以防渦流而導（dǎo）致物料粘壁。
2.3 離心式噴霧幹燥機
離心式噴霧幹燥機在染料（liào）幹燥中發（fā）揮越（yuè）來越（yuè）多的作用，特別是蒸發水量大的幹燥機采用離心式噴霧幹燥更為普遍。離心式噴霧幹燥主要取決於霧化器，這種霧化器有轉動部件（jiàn），液體通過高速旋轉（zhuǎn）霧化器產生的離心力使物料在瞬間得（dé）到霧化，因此稱為離心式（shì）噴霧幹燥（zào）。
離（lí）心（xīn）式噴霧幹燥（zào）機塔身短，長（zhǎng）徑比為0.9：1～1：1，同前兩種相比，可以大（dà）大降低廠房高度；‚係統中沒有高壓（yā）設備和高壓管路（lù），給設備的製（zhì）造（zào）、安（ān）裝帶來（lái）許多方便；ƒ生產彈性大，離（lí）心式霧化器生產彈性大，處理量在很寬（kuān）的（de）範圍內仍（réng）有很（hěn）好的霧化效果；„離心（xīn）式霧化器主要是噴嘴線速度保證物料的霧化，通過調節霧化器的線速度能夠很（hěn）方便的得到不同粒徑的產品；…霧化器噴嘴孔徑大，工作時不易被物料堵塞，對物（wù）料（liào）的過濾不那樣嚴格。
基於上述原因，離心式噴霧幹燥機應用（yòng）比較廣，在許多染料、顏料、染料助劑的幹燥中被廣範應用。離心式噴霧幹燥設計時應確定好轉盤線速度與塔徑的（de）關係。
2.4 載體流化床幹燥機
載體噴霧流（liú）化床幹燥機也稱媒體（tǐ）噴霧（wù）沸騰幹燥機，它（tā）是根（gēn）據噴霧技術、流化技術（shù）的原理設計而（ér）成，可以連續幹燥漿狀或糊狀（zhuàng）物料。主要有空氣過濾、加熱器、流化床、旋風分離器、布袋除塵器（qì）、引風（fēng）機、輸料泵和料（liào）槽等組成。流化床內（nèi）充填（tián）著直徑為數毫米的可（kě）流化惰性載（zǎi）體（多為玻璃珠或瓷（cí）珠），故亦（yì）稱惰性載體流化床幹燥機。
載體噴（pēn）霧流化（huà）幹燥機的特點是降低了噴（pēn）霧幹燥機的高度，可以（yǐ）對漿狀物料和高粘度物料（20Pažs以上）進行幹燥。載體幹燥機又分為流（liú）化載體幹燥機、噴（pēn）霧流化載體幹燥機（jī）和振動載體幹（gàn）燥機幾種形式。
某（mǒu）廠采用噴霧流化載體幹燥機進行熒光增白劑VBL的幹（gàn）燥，取得了（le）滿意的效果（guǒ）。生產（chǎn）結果表明，這種幹燥機具有很高的生產強度（400～500kg水/m2 ž h），熱效率高，設備（bèi）規模小，投（tóu）資費用低。
物料在載體上形成很薄的液膜，而且兩麵（miàn）受熱（rè），故其幹燥過程迅速，物料不易過熱，所以部分染料及中（zhōng）間體可以用（yòng）它幹燥；對於難幹燥的粘性物（wù）料，由於在薄膜化條件下幹燥，水分擴散將大大加快（kuài），所以同樣能達到理想的幹燥效果（guǒ）；設備占地麵積小，熱效率高（gāo）。 同（tóng）烘箱相比，脫水成本下降4倍，同噴霧幹燥相比，設（shè）備投資少了（le）許多，可用在噴霧（wù）幹燥難以進行處理的、幹（gàn）後成脆性物料（liào）的糊狀物料的幹燥。
2.5 槳葉式幹（gàn）燥機
槳葉式幹燥機是一種以熱傳導為（wéi）主的臥式攪拌（bàn）型幹燥機。因攪拌葉片形（xíng）似船槳（jiǎng），固人稱槳葉式幹燥（zào）機，也（yě）稱槽形（xíng）幹燥機或攪拌幹（gàn）燥機。國（guó）外對槳葉式幹燥機（jī）國外已經開發多年，目前（qián）這種機型以日本（běn）株式會社奈良機械製作所（suǒ）為代表，現已開發出雙軸和4軸兩種結構、10多個規格的係列產品。
槳葉式幹燥（zào）機（jī）的攪拌軸和焊接在軸上的槳葉都是空心結構。槳葉的形狀為楔（xiē）形空心半圓形，可以通入（rù）傳熱介質，槳葉除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱麵。槳葉呈三角形，兩（liǎng）個主要傳熱麵的側麵成斜麵，當物（wù）料與斜（xié）麵（miàn）接觸時（shí），隨著葉麵的旋轉，物料很快就從斜麵滑下，產生自潔效果，使傳熱麵不斷更新，從而強化（huà）了傳熱效率。
在槳葉的三角形底部設有刮板，可將沉積於殼底的（de）物料刮起來，防止（zhǐ）幹燥室（shì）內的物料產生死角，使產品水分（fèn）均勻。幹燥加熱介質可以用（yòng）蒸汽，也可（kě）以用熱油或熱水，但（dàn）使用載熱體相態（tài）不同，其軸的結構也不同。
幹燥所需熱量依（yī）靠夾套及槳（jiǎng）葉壁麵進行傳導傳（chuán）熱，而不是由氣體對流直接傳遞熱量，這樣在（zài）幹燥過程中空氣用量很少，所用少部分空氣也僅僅是為了帶走物（wù）料中的水分。槳葉幹燥機避（bì）免了熱量的（de）流失，熱效率高達80～90%。
槳葉式幹燥機傳熱麵有（yǒu）葉片、攪（jiǎo）拌軸、壁麵等幾部分，而且葉片的傳熱麵占很大部分，所以設備結（jié）構緊（jǐn）湊，單位（wèi）容積傳熱麵積大。另外，攪拌、混合使物料劇（jù）烈翻動，從而獲得很高的傳熱係數，一般可以達到120～350W/m2 ž K，因此占地麵積和（hé）空間都很小（xiǎo），節省了廠房基建費用。幹燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以幹燥後氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設（shè）備投資。對於需要回收（shōu）溶劑的幹燥過程，可以大（dà）大提（tí）高溶（róng）劑濃度。由於槳葉結構（gòu）特殊，物料在幹燥過程中（zhōng）交替受到擠壓和鬆弛，強化（huà）了幹燥過程。幹燥室內物料的充滿率很高，可以達到80～90%，物料的停留時間（jiān）通過調節加（jiā）料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數完成，從幾分鍾到幾小時內任意調節（jiē）。另外，物料在幹燥（zào）機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而（ér）產（chǎn）品含水均（jun1）勻。有些物（wù）料在幹燥過程中要通過（guò）粘滯區（qū），應注意此（cǐ）類物料粘壁現象的發生。
2.6 旋風幹燥機（jī）
這種旋風（fēng）幹燥機由德國赫斯（sī）特公（gōng）司（Hoechst）首先開發成功，它基於獨特的原理，填補了氣流幹燥機和（hé）流（liú）化床幹燥機的不足。
2.6.1旋風幹燥機的工作原理
旋風（fēng）幹燥機由帶有加熱夾套的筒（tǒng）體和幹燥室內數個環狀擋板構成，幹燥室（shì）內被環狀擋板分（fèn）成幾個小的幹燥室。熱空氣和濕物料從幹燥機（jī）底部進入幹燥（zào）室，在與熱（rè）空氣傳質傳熱的同時又受旋轉氣流的作用進行螺旋上升（shēng）運動，從幹燥機中央開口處向幹（gàn）燥室上方移動。
另一方麵，粉體環狀的旋轉流從（cóng）下（xià）部幹（gàn）燥（zào）室開始旋轉（zhuǎn），由於連續不斷加入新物料，幹（gàn）燥機很（hěn）快被流化狀態的物料充滿，上（shàng）部幹燥室開始過量，小的粒子不（bú）斷溢出，按順序大粒子也不斷上升補充位置。大粒子在上升的同時受到相互間（jiān）的碰撞和摩擦，顆粒不斷減小，當減小到一定尺寸，水分（fèn）蒸發（fā）到一定程（chéng）度後溢出。還有一種動態現象（xiàng），由於離心（xīn）力的作（zuò）用粒子不斷接觸器壁（bì），在這裏，粒子轉動（dòng）速度下降，甚至停（tíng）止轉動。由（yóu）於重力作（zuò）用，返回中央擋板開口處，再一次隨旋轉氣流運動。這樣，每個小（xiǎo）幹燥室達到相同粒子濃度，物（wù）料就從幹燥機上部排出。
旋風幹燥機有兩種傳熱方式，一種是來自熱空氣的對流傳（chuán）熱，另一種是來自夾套的輻射傳熱。熱氣（qì）體與粒（lì）子（zǐ）的分離、分散所造成（chéng）的速度差，在粒子表麵（miàn）強化（huà）了傳熱過程。幹（gàn）燥機也起到了分級作用，微（wēi）小的粒子容易被熱氣流夾帶，所以停留時間短，被（bèi）反複強（qiáng）烈地（dì）進（jìn）行分散、分級的大粒子停留時間相（xiàng）對延長，這樣，粒子越大，在幹燥機內停留的時間就越長，能夠保證（zhèng）產品含水率一致性。
2.6.2旋風（fēng）幹燥（zào）機的特點
物料在幹燥機內的停留時間（jiān）可以由物（wù）料的加入（rù）量控製（zhì），一般（bān）停留時間在15-30秒鍾之間，對於粉體，這（zhè）樣的時間足夠了。
旋風（fēng）幹燥機幹燥用熱氣體與被幹燥的物料以（yǐ）高速切向進入幹燥機產生旋轉運動為特色，氣體和物料在幹燥機內向上運動。由於經過數個擋板而發（fā）生壓力損失，從而使角速（sù）度下降，結果就會（huì）造成係（xì）統產生較（jiào）大壓力降。軸向流的壓力損失隨所含物料量（liàng）的（de）增加而增加，在旋轉流情況下隨著粉（fěn）體量的增加壓力損失增大（dà）。因為沿壁麵旋（xuán）轉的粒子（zǐ）因壁麵有較高的摩擦損失，所以角速度急劇下降。
2.7 耙（pá）式幹（gàn）燥機（jī）
耙式幹燥機在化工生產中應用已有80多年的曆史，耙式幹燥機適合在真空條件下幹燥熱敏性、或含有機溶劑的物料。它的特點是能（néng）耗小，熱效率高，可以達到80%。操作（zuò）方便，適應範圍廣，雖然耙式幹燥機是一種比較（jiào）古老的機型，但結構（gòu）和功能不（bú）斷開（kāi）發，至今仍是染料廠主要幹燥設備之一。在國外許多大（dà）染料廠,如卜內門、拜爾、赫斯特（tè）、巴斯（sī）夫、汽巴-嘉基公司等仍（réng）有大量的耙式幹燥機在使用。
在我國的染料幹燥設備中，耙式幹燥（zào）機是除烘箱（xiāng）以外使用（yòng）^早的幹燥設備，現在仍占幹燥設備的30-40%。過去耙式幹燥機主要從原蘇聯進口，幾十年後（hòu），這（zhè）種（zhǒng）現象（xiàng）早已不複存在，不但已經國（guó）產化，而且可以製成許多型（xíng）式、不同規（guī）格的耙式幹燥機。
2.8 旋轉閃蒸幹燥機
為解（jiě）決化學工業中高粘性膏糊狀物料的幹燥問題，1970年研製成功了旋轉閃蒸幹燥機。但是，“70”型旋轉閃蒸幹燥機（jī）有許多（duō）不足之處，主要是粉末容易進入高（gāo）溫區，造成（chéng）物料過熱凝聚，旋轉部（bù）件的機（jī）械穩定性差。1978年對“70”型進行（háng）了改造，“78”型雖然有較大的進步（bù），但也存在粉末床層不穩（wěn）定（dìng），出口溫度（dù）和產品（pǐn）殘餘水分波動等缺點。現在香蕉爱视频所見（jiàn）到的結構基本是經過兩次大的結構改（gǎi）進以後的機型，稱之為（wéi）“83”型。閃蒸幹燥機作為一種新機型，有（yǒu）其它幹燥機不（bú）能與之比擬的優點，它一出（chū）現就引起了各大化學公司的濃厚興趣，旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機目前以（yǐ）丹麥安海達（dá）諾公司為代表，現在已有70多台（tái）設備在10多個國家在的大公司應用。
2.8.1閃蒸（zhēng）幹燥機的結構
閃蒸幹燥是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎（shù）式流化（huà）床幹燥機（jī），能同時完成物料的幹（gàn）燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒（tǒng）形幹燥室，由（yóu）底部的粉碎（suì）流化段、中部（bù）幹燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝（zhuāng）有攪拌器（qì），攪（jiǎo）拌（bàn）器轉速通過外（wài）部電機進行無級調節。攪拌器有兩個作用，帶動從（cóng）分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流形（xíng）成流化床層。另外，對物料產生強烈的攪拌和粉碎作用，強化（huà）了傳（chuán）質傳熱，加快物料的幹（gàn）燥速（sù）率。在幹燥機底部設有蝸殼（ké）式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過（guò）環狀導向縫隙均勻進入幹燥室。在幹燥段設有螺旋加料器，加料器由調速電機（jī）拖動，通過變頻器調節（jiē）轉速，頂部分級段有一個分級環，根據產品的粒度要求更換合適的分級環。
2.8.2閃蒸幹燥工作原（yuán）理
根據閃蒸（zhēng）幹燥機的結構，可以把工作過程（chéng）分為破碎、氣固接（jiē）觸、幹燥、分（fèn）級等四個階段，這四個（gè）工作過程（chéng）也是其它幹燥機所不能同時具（jù）備的。
2.8.3破（pò）碎
由於閃蒸幹燥機主要用於膏糊狀物料的幹燥，物料進（jìn）入幹燥機後立（lì）即受到攪拌槳葉（yè）和高速氣流的破碎，以^大限度地增加物（wù）料的（de）分散度和單位體積濕物料的比表麵積。
2.8.4氣固混合幹燥
閃蒸幹燥機一般以濕空氣為載熱體，能否有效達到氣（qì）固混合是影響（xiǎng）幹燥速率的主（zhǔ）要因素。閃蒸幹燥機（jī）的攪拌槳把（bǎ）物料破碎並產生彌散作用，同時進入幹燥機的（de）空氣也處於高度湍動狀態，很快達到氣（qì）固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落（luò），由於（yú）幹燥機底部為倒錐結構，氣流（liú）的速度很大，^高可達60m/s，能保證塊狀（zhuàng）物料處於良好的流化狀態而被熱（rè）空氣包圍（wéi）。
物料粉碎後，被來自底部高速旋（xuán）轉的熱氣流吹起，在（zài）幹燥室內形（xíng）成了一個相對穩定的流化層，在物料與熱空氣之間進行（háng）傳質傳熱的幹燥過程，大部分水分在這一（yī）階段蒸（zhēng）發掉（diào）。含水（shuǐ）率高，表麵積小的（de）物料密度（dù）大，在幹燥室內向下墮落（luò），由（yóu）於底部的氣速高，下落到一定距離後下落速度為零，此時重（chóng）力與浮力平衡。物料受到（dào）進一步破碎和水分蒸發後浮力（lì）大於重力，物料開始（shǐ）向上運（yùn）動，通過（guò）分（fèn）級後排出（chū）幹燥機。
2.8.5分級階段
分級（jí）器是裝在幹燥機頂部的環形擋板，物料隨氣流上升，由於（yú）受到離心力的作用，大塊、未（wèi）幹的（de）物料受離心（xīn）力作（zuò）用旋轉半徑增大，當旋轉半（bàn）徑大於分級（jí）環半（bàn）徑時被（bèi）擋在幹燥室內，直至滿足要求（qiú）才能通過分級器排出幹燥機。當物料加入到幹燥（zào）機後，物料處於旋轉的流（liú）態化狀態。團塊受到粉碎後直徑迅速減小，水分被蒸發。物料（liào）在氣體的（de）夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較（jiào）幹（gàn）的物料在內環，較大較濕的物料產生的離（lí）心力（lì）大在外層靠（kào）近器（qì）壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎幹燥，離心力變小後也在向內環運動，當水分滿足要求（qiú）後被氣體帶出，在幹燥室內任一截麵的壓力變化：
旋轉半徑r和壓力P之間的關係,旋轉半徑越（yuè）小，壓力越低。在（zài）幹燥（zào）室中心處r=0，壓力P也（yě）^低。在器壁附近（jìn）壓力^大。對於直徑為f的小顆粒，由於壓（yā）力隨半徑的增大而增大（dà），徑向壓力分配不均，小（xiǎo）顆粒（lì）向中心處運動，大顆粒由（yóu）內向外幹燥機邊緣運動，因此幹燥後的小顆粒被氣流從幹燥室中心處帶出，而大顆粒沿（yán）邊緣向上運動後被分級環擋住（zhù）不能逸出，從而保證產品質量 。
在幹燥機工作過程中上述四個階段並不是獨立進行，主要是為研究方便和敘述需要把幾（jǐ）個（gè）過程分別介紹。
2.8.6閃蒸（zhēng）幹燥機的結構（gòu）特點
2.8.6.1幹（gàn）燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截麵自下而上不斷擴（kuò）大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部（bù）大顆粒與上部小顆（kē）粒都能處於良好（hǎo）的（de）流化狀態。倒錐結構還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性。軸承設（shè）在機外，避免軸承在高溫區長期工作，延長了軸（zhóu）承的使用壽命。
2.8.6.2濕物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，所（suǒ）以攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁（bì）上的物料（liào）以防過熱。
2.8.6.3幹燥室上部設有分級環，其作用主要是顆粒較大，或（huò）沒幹燥的物料與合產品分離，擋在幹燥室內，能有效（xiào）保證產品粒度和水分要求。
2.8.6.4錐底（dǐ）熱風入口處設（shè）有（yǒu）冷風保護，防止物（wù）料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
2.8.6.5物料在熱空氣中（zhōng）高速分散，幹燥時間短，特別適用於熱敏性物料的幹（gàn）燥。
2.8.6.6連續化操作，加料量、熱風溫度（dù）、產品粒度（dù）可以在一定範圍內自行控製，從而保證幹燥（zào）產品的（de）各項指標。
2.8.6.7幹燥係（xì）統為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全（quán）衛（wèi）生。
2.8.6.8設備（bèi）結構緊湊，占地麵積小，集幹燥、粉碎、分級為一體。是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優（yōu）化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設（shè）備投資和運轉費（fèi）用。
近年來（lái），人們把開發幹燥機的重點（diǎn）向開發組合幹燥機的方向發展，力圖把現有的幹（gàn）燥機進行優化組合，發揮每種幹燥機（jī）的優點。組合（hé）多級幹（gàn）燥機與單級幹燥機相比有如下優勢：組（zǔ）合幹（gàn）燥機更容易節約能源；‚組合幹燥（zào）機更容易保證產品質量，幹燥（zào）過程可以同時（shí）進（jìn）行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料幹燥後可進行及時冷卻；ƒ操作更加靈活，可以根據物料幹燥的特定規律（lǜ）對多種幹燥機進行科學組合。
幹燥機的組（zǔ）合大致有（yǒu）如下幾個方麵：組合各種幹燥方法的組合式幹燥機，如噴霧－流化幹燥機等；‚結合各種傳熱過程的組合式（shì）幹燥機（jī），如薄膜 ─ 流化床幹燥機等；ƒ多級同類型幹燥機的組合，如多級氣流幹（gàn）燥機等。
2.9薄膜—流化床幹燥機
漿狀染料經螺（luó）旋加料器定（dìng）量加入幹燥機,幹（gàn）燥機（jī）頂部安（ān）裝有轉速為350rpmr的甩（shuǎi）盤,物料落（luò）到轉盤上被甩到有蒸汽夾套的器壁上,安裝在攪拌（bàn）軸上的刮刀刮成薄（báo）膜狀。高溫器壁向薄膜物料傳導熱量（liàng），使其在很短的時間裏幹燥至水分含量為15%左右，然後被刮刀刮下，降（jiàng）落到底部料鬥中。利用熱空氣通過收縮管產生的負壓將物料吸入流化床幹燥（zào）機。在流化床底部有一個（gè）粉碎裝置，把物料粉碎後在流化床內與熱（rè）空（kōng）氣充分熱交換，使物料含水率達到要求（qiú）。然（rán）後從流化床排出，經撲集後與氣體分離。
2.10氣流—沸騰幹燥（zào）機
含水率為5～6%的物料經加料器定量進入氣流幹燥機中，由於係統（tǒng）為正負（fù）壓操作，在螺旋加料（liào）器末端（duān）有（yǒu）一段空螺旋作為料封，並在軸端裝一個槳葉攪拌器使物料鬆散拋入床（chuáng）層。在床層設有（yǒu）不鏽鋼絲網，上（shàng）麵（miàn）鋪（pù）有玻璃珠（這裏（lǐ）放的玻璃珠的（de）目（mù）的與惰性載體幹燥機放置（zhì）的玻璃珠目的不同，載體幹燥機作為傳熱（rè）和剝落物料之用，而這裏主要起均風（fēng）作用）。空氣經加熱後進入加熱管把物料預幹，細粉被吹出（chū）後進入第二級錐形沸騰床，幹燥後從出料口（kǒu）排出。
2.11二級氣流幹燥機
大（dà）多數物料的幹（gàn）燥大體都可以分為恒速幹燥和降速幹燥兩個階段，大量的（de）水分都在恒速幹燥階段除掉，恒速幹（gàn）燥速率取（qǔ）決於物料表麵水的氣化速率。用高風速，大（dà）風量把幹燥（zào）汽化的水蒸汽從物料表麵帶（dài）走是提（tí）高幹燥速率的基本措施，而降速幹燥（zào）速率則取決（jué）物料的性質、傳質速率和熱推動力。受物料內部水分向外遷移速率的限製，提高熱風溫度是提高降速階段幹燥（zào）速率的重要途徑。這樣就出現了兩種結果，第（dì）一階段尾氣是低溫高濕氣體，接近飽和狀態，已無納濕能力，無幹（gàn）燥推動力，不能再起幹燥作（zuò）用。而降速幹燥階（jiē）段尾氣是高溫低濕氣體，如果把這部分（fèn）氣體回收，用來進行第一階段（duàn）幹燥（zào），仍可起到幹燥（zào）作用。兩級幹燥利用這一規律，把（bǎ）物料的兩個幹燥階段分別在兩個設備中（zhōng）進行。將第一階段幹燥尾氣排掉（diào），第二階（jiē）段尾氣回收，使係統排出的氣體接近飽和狀態，從而達到節（jiē）約能源目的。
物料隨熱（rè）空氣進入風機，被分散後與空氣充分混合後進入第一級幹燥機。恒速幹燥階段結束（shù）後（hòu）第一階段（duàn）尾氣經分離後（hòu）排出（chū），物料進入二級幹燥機。此時恒速幹燥結束，降速幹（gàn）燥開始，二級幹燥結束後尾氣返回風（fēng）機重（chóng）新進入第一階段幹燥。係統成正（zhèng）負壓操作，據介紹，該係統單耗低（dī）於1.32kg蒸汽/kg水，節省熱量為20～40%。
2.12槳葉式幹燥機串聯係統
根據物（wù）料幹燥的特點,日本（běn）^近推出了槳葉式（shì）幹燥機串聯係統。香蕉爱视频都知道，槳葉（yè）式（shì）幹燥機是在耙式幹燥（zào）機的基礎上開發成功，但槳葉式幹燥機與耙式（shì）幹燥機相比（bǐ），在槳葉、攪拌軸等結構中通入載熱（rè）體（tǐ）從而增加了傳熱麵（miàn）積，采取對流和（hé）傳導兩種傳熱方式，所以它比（bǐ）耙式幹燥機有更高大生產（chǎn）能力（lì），用兩個（gè）幹（gàn）燥機串聯使用，使幹燥過程更合理。第一級是恒速幹燥階段，物料（liào）的大量水在這一階段脫掉，等到進入降速幹燥階段時（shí）進入下一級降速幹燥機，經過這樣的幹燥過程使係統操作更（gèng）靈活，
2.13噴霧帶式幹燥機
噴霧帶式幹燥機（jī）是尼羅公司開發成功的新型幹燥機，它綜合了噴霧幹燥機和帶式幹燥機的優（yōu）點，適用於可（kě）流動液體（tǐ）物料的幹燥。
噴霧帶式幹燥（zào）機主要有噴嘴（霧（wù）化器）、噴霧幹燥室、傳送帶、傳送機構（gòu）、帶式幹燥（冷卻（què））室組成（chéng）。液體在高壓泵的作用下進入壓力式噴嘴進行霧化，鼓風機噴入的空氣經加熱（rè）後（hòu）進入（rù）幹燥室，與霧滴並流向下並進行傳熱傳質。霧滴（dī）表麵水迅速蒸發並形成微粒半幹（gàn）產品（含水率約20%）落到（dào）傳送帶上，至此第一級（jí）幹燥結束，並開始第二級幹燥。傳送帶的運動（dòng）帶動落在其上（shàng）的微（wēi）粒移動，進入二級幹燥室。一般經幾分鍾的時間殘餘水分在二（èr）級幹燥階段被除去，如產品有特殊需要，在出幹燥機前（qián）還可以進行冷卻處理。尾氣穿過傳送帶（dài）經除塵器分離後排空，產品經分（fèn）級後包裝或進入（rù）下一道工序。傳送（sòng）帶的速度可調，可根據產品^終含水率的要求進行控製。
噴霧幹燥機同帶式幹燥機組合在一起後（hòu），克服了噴霧幹燥機設備高大的缺點（diǎn），同時也打破了（le）帶式幹燥機不（bú）能處理流動性物料的局限，使它們的長處得以充分發揮。噴（pēn）霧帶式（shì）幹燥機的特點是（shì）體積小，結構緊湊，可（kě）以在低溫下幹燥，防止物料過熱，調節（jiē）傳送帶的速度可以滿足任意含水（shuǐ）率的要求。
2.14噴（pēn）霧流化幹燥機
噴（pēn）霧流化（huà）幹燥機用在染料（liào）上是一種新工藝，在我國使用大約有十幾年的時間，目前隻有少數染料（liào）廠撐握這項技術（shù）。噴霧流化幹燥機實際是（shì）噴霧（wù）幹燥機和流化幹燥機器（qì）的有機結合，因此在性能上也就具（jù）有兩（liǎng）種幹燥機的特點。
在（zài）分布板上放置（zhì）晶種，空氣（qì）經加熱後進入流化床使晶種呈流化狀態，液體物料經過噴嘴在幹燥室內霧（wù）化（huà）。霧滴在下降過程中與晶種粘附在一（yī）起，與此同時水分在不斷蒸發，物料不斷粘附，經（jīng）過這樣（yàng）的過程使原來的晶種（zhǒng）逐漸“長（zhǎng）大”，達到一定粒徑並幹燥後的產品排出幹燥機，而在（zài）幹（gàn）燥（zào）過程（chéng）中破碎的顆粒又作為繼續幹燥新的晶種，所以能（néng）保持幹燥機連續工作。
噴霧流化幹燥機在幹燥的同時進行造粒，經組合後（hòu）的幹（gàn）燥機有以下特點：噴霧流化幹燥機設備（bèi）容（róng）積小，蒸（zhēng）發強度高，真正實現了小設備大生產（一台直徑為500mm的噴霧流化幹燥機（jī）的生產能力可與（yǔ）一台直徑為（wéi）2000mm，高為10000mm的噴霧幹燥機相當）；‚噴霧（wù）流化幹燥（zào）機與噴霧（wù）幹燥造粒和流化（huà）造粒（lì）相比，所得（dé）產品顆粒均（jun1）勻，粒徑較大，控製操作條件能生產出直徑為0.3～0.5mm的顆粒（噴霧幹燥產品粒度範圍約在0.08～0.2mm的左（zuǒ）右），如果增加回粉裝置，成（chéng）粒率大約在90%左右； ƒ噴霧流化幹燥機熱效率高，一般在60%以上；„流化床層（céng）溫度（dù）比較低而且溫度相對穩定，適用染（rǎn）料（liào）的幹燥；…顆粒狀染料（liào）產（chǎn）品的潤濕性、溶解性都（dōu）很（hěn）好，粉塵少，^ ；†產品的密度達到0.66g/cm3，具有良好的流動性，節約包裝材（cái）料。
3染料幹燥設備的發展趨勢
根據幹（gàn）燥技術的發展現狀以及染料行業的裝備水平，可以說（shuō）國產幹燥機（jī）的類型基本齊全，可以滿足染料幹燥的需要，幹燥機在未來一段時間內的發展可能集中在以下幾個方麵：
3.1幹燥設備的（de）定型化、係列化
對於已經使用多年（nián）而且仍然很有效果比較成熟的幹燥機，為了便於推廣和使用，應進行定型化（huà）、係列化工作，應製定相應的標準為（wéi）使用廠選型提供（gòng）方便。
3.2幹燥設備的大型化（huà）
國（guó）內雖然幹（gàn）燥機的種類比較（jiào）齊全，但生產（chǎn）規模都比較小。據了解，染料廠蒸（zhēng）發水量在1000kg/h以上的幹燥機很（hěn）少，從技術上也缺乏大型幹燥（zào）機設（shè）計的實踐。幹燥機小型（xíng）化對產品質量的穩定（dìng）性和運轉費用都很不利，從提高產品質量角（jiǎo）度出發，幹燥機應向大型化方向發展。
3.3操作係統自動化
幹燥設備（bèi）的自動化是今後發展（zhǎn）的方向（xiàng），主要操作參數進行自動化控製，^大（dà）限度地消除人為因（yīn）素，對產品質量的穩（wěn）定提高將起到重要作用。
染料幹燥係統在操作時可（kě）變因素比較多，如（rú）果生產中係統產生波動，容易影響（xiǎng）產（chǎn）品質量。提高設備（bèi）的自動化水平，采用先進的電腦控製係（xì）統，降低或（huò）消除人為因素，能保證產品的穩定。
3.4提高幹燥機熱效率
提高幹燥機的熱效率是今（jīn）後幹燥技術開發的主（zhǔ）要任務，國內外對提高熱效率主要從以下幾個方麵入手：
3.4.1.提高染料的耐熱（rè）溫度（dù） 增大幹燥機進（jìn）出口溫差是提高熱效的主要方法。然而，降低出口溫度會導（dǎo）致產品含水（shuǐ）率（lǜ）超（chāo）過規定標準，提高進口溫（wēn）度又受到物料耐熱（rè）性的限製。也就是說，提高（gāo）進口溫度染料有凝聚的傾向。但是，通（tōng）過對加工配方（fāng）的研究可以提高染料的耐熱性，這也是（shì）染料加工工作者的重要任（rèn）務之一。
3.4.2.采（cǎi）用（yòng）組（zǔ）合型幹燥機 有人說過，幹燥技術發（fā）展多（duō）年，就幹燥機（jī）的基本型式幾乎沒有什麽新的變（biàn）化，幹燥機理沒（méi）有新的突破，隻是（shì）幹（gàn）燥（zào）機結構上的改變。利用現有的幹燥機，進行優化（huà）組合，采用多級幹燥，使不同類型的幹燥機發（fā）揮各自的優勢，也是提（tí）高熱效率、節約能源的方法之一。
3.4.3.采用餘熱回（huí）收技術 對流傳熱的幹燥機，熱效率一般都比較低（dī），大量的（de）熱量都從尾氣中帶走，有實例證明，尾氣（qì）帶走的熱量占總熱量的34%，造成熱效率（lǜ）很低，國外回收（shōu）尾氣中帶出熱量的方法主要是用閉路（lù）循環、半閉路循環、熱管及熱泵技術等。國內也在開發這項技術（shù），因為它有重要的經濟意義。
3.5 開發專用幹燥機
針對特殊（shū）染料及染料新劑型的需要，開發專用幹燥設備，以滿足特殊劑型加工的需要。
3.6開發組合幹燥機
進一步開發多級幹燥機，從純幹燥角度考慮，多級幹燥經濟性高於（yú）單級（jí）幹燥機（jī）。但對於（yú）染料這樣的熱敏性物料，多級幹燥也有設計（jì）上的難度，可喜（xǐ）的是近年來國內也出現了噴霧氣流、噴霧流化幹燥的應用實例（lì），隻是還沒達到普及的程度，還需要進一步積（jī）累工業化經驗。如果加強工藝研究，多級幹燥有一定前（qián）途。
在今後（hòu）一個時期內，噴霧幹燥器、閃蒸幹燥（zào）機、耙式幹燥機、熱風循環烘箱、氣流幹燥器、槳葉幹燥（zào）機仍然是染料廠的主要幹燥（zào）設備（bèi），對其技術還應進一（yī）步研（yán）究。噴霧幹燥器的大型化研究，閃蒸幹燥機的結（jié）構（gòu）研究，分級效率的研究（jiū）。耙式（shì）幹燥機結構研究，空心槳葉幹燥機係列化和大型化的研究，都是幹燥行業（yè）的主（zhǔ）要（yào）任務。
